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      二十四年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

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      山東冷芯盒射芯機(jī)Core Making Machine

      冷芯機(jī)也可以再原有熱芯盒射芯機(jī)上進(jìn)行改裝,只要增設(shè)一個(gè)吹氣裝置取代原有的加熱裝置。吹氣裝置主要是吹氣板和供氣系統(tǒng)。但供氣系統(tǒng)可以多機(jī)共用。此外,從環(huán)保角度來說,還要增加尾氣(即含有殘余SO2的氣體)凈化裝置。而且射芯機(jī)本身要加密封罩,可以局部密封,也可整機(jī)密封。

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      冷芯機(jī)設(shè)備資料
      一、冷芯機(jī)制芯盒工藝簡介

      三乙胺法冷芯盒工藝即酚醛氨基甲酸乙酯工藝,是冷芯盒制芯工藝方法中目前應(yīng)用最廣泛的一種;其制芯工藝過程是,在定量原砂中按工藝配比加入組分Ⅰ酚醛樹脂和組分Ⅱ聚異氰酸酯的雙組分粘結(jié)劑,在混砂機(jī)中混均勻后得到冷芯砂,利用射芯機(jī)緊實(shí)到芯盒中,再藉助氣體發(fā)生器,以干燥的壓縮空氣或氮?dú)獾葹檩d體將定量的霧化或汽化的三乙胺催化劑通過吹氣板吹入芯盒,將雙組分粘結(jié)劑中的羥基和異氰酸催化變成尿烷而硬化,繼而靠載體氣體清洗出芯砂中殘余的三乙胺,得到具有一定強(qiáng)度、滿足工藝要求的砂芯。

      冷芯盒法制芯工藝用的芯盒不需加熱,免去了芯盒熱變形,砂芯精度高,芯盒壽命長,芯盒材質(zhì)可視生產(chǎn)批量大小等條件選用鋼、鑄鐵、鋁、塑料、木材等。冷芯盒制芯工藝化學(xué)反應(yīng)迅速,固化周期短,生產(chǎn)效率高,砂芯發(fā)氣量較低,潰散性好,易清砂,鑄件表面光潔,廢品率低,綜合成本低,易于組織自動化生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

      二、原料
      1、原砂:使用袋裝或烘干型的清洗砂,其要求為:粒度:40/70;sio2含量≧90%;含泥量≦0.3%;微粉含量≦0.5%;砂溫度要求在0-40℃
      2、樹脂:采用冷芯盒樹脂,包括組分Ⅰ和組分Ⅱ兩個(gè)部分;組分Ⅰ為冷芯盒樹脂,其主要成分苯醚基的酚醛樹脂(淡黃色);組分Ⅱ為活化劑,其主要成分聚異氰酸脂(深棕色)。
      3、催化劑:催化劑為三乙胺。

      三、混砂工藝
      1、工藝配方:原砂:100kg;組分Ⅰ樹脂:0.7-1.0kg;組分Ⅱ活化劑0.7-1.0kg。
      2、混砂工藝:加入樹脂后混砂時(shí)間在30-60S出砂,裝載帶冷芯機(jī)設(shè)備制芯;混砂時(shí)間過短會導(dǎo)致混砂不均勻,時(shí)間過長則會導(dǎo)致砂芯強(qiáng)度降低。

      四、冷芯機(jī)設(shè)備
      1、包括:冷芯機(jī)主機(jī)、三乙胺發(fā)生器、混砂機(jī)、上砂機(jī)、自動控制系統(tǒng)等。
      2、設(shè)備圖片:


      五、制芯
      1、制芯操作前,要先檢查、清潔芯盒、模具、噴脫模劑。
      2、確保排氣塞暢通、射沙板、催氨板必須暢通、密封。
      3、三乙胺發(fā)生器預(yù)熱到90--110℃。
      4、原料砂必須充分干燥,混合好的沙料及時(shí)使用。
      5、成品砂芯放置時(shí)間不能過長、放置環(huán)境濕度需要控制、澆注前可以烘干干燥。
      6、班后進(jìn)行全面清沙處理。

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