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全自動造型機流水線的原理:
流水線又叫裝配線,是一種工業上的生產方式,指每個一個生產單位只專注處理某一個片段的工作。流水線具有專業化程度高、每道工序都按統一的節拍進行生產等特征。以提高工作效率及產量流水線是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產!
鑄造生產線由造型機制作出砂型然后由機械手上套箱上蓋鐵,下一步澆注,澆注完后再由機械手取出套箱和蓋鐵,再由氣缸推出線外。在生產活動中,生產批量以一個引多個為批量,前后工序間無停滯,每完成一道工序自傳一道工序,傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式。
生產線的作用是輔助造型機生產,線的速度快慢代表不了產能的高低。產能高低應取決于瓶頸工序的作業時間,如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。
全自動造型機流水線即滾輪式流水線,優點是輸送能力大,可承載較大的載荷,輸送速度準確穩定,能保證精確的同步輸送。流水線的輸送速度也可推算出時產量或日產量。
全自動造型機流水線也可用于汽車曲軸、凸輪軸和其它各類可立式澆注的高質量的鑄件的生產。采用該生產線生產的砂型具有強度高、透氣性好、潰散性好等優點。生產的鑄件具有很高的幾何精度和尺寸精度,并且可明顯地減少鑄件的鑄造缺陷、降低鑄件廢品率、提高鑄件
的表面質量。
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冷芯機也可以再原有熱芯盒射芯機上進行改裝,只要增設一個吹氣裝置取代原有的加熱裝置。吹氣裝置主要是吹氣板和供氣系統。但供氣系統可以多機共用。此外,從環保角度來說,還要增加尾氣(即含有殘余SO2的氣體)凈化裝置。而且射芯機本身要加密封罩,可以局部密封,也可整機密封。
開示造型線是以造型機為瓶頸作業,用各式模型作出砂型中的空殼空腔,再以粘土砂鑄造工藝的發展一直是和造型機械及造 工藝更優越與氣沖造型,全自動造型機開示造型線優點是節省空間、節省人工,集體除塵、集體澆注,容易達到環保要求。
本系統安全系數較高,當模型門打開,或安全光柵有遮擋物時,設備會進入休眠狀態,各動作均會停止,可防止造成人員傷害或設備損壞,如遇到突發狀況時,可按下“急停”按鈕,然后操作模式旋至“手動”,再手動完成所需動作。
型砂自水平方向左右雙方向同時加砂,因而具有最佳充填性能,加之安裝在射砂口的組合射砂裝置,徹底改善左右雙面射砂可能產生的陰影缺陷。而且水平分型造型、水平澆注工藝模式更傳統,適應性更廣。