全自動造型機優(yōu)點:
1.造型作業(yè)安全微型電腦操控:機械一鍵操作,無需專業(yè)人員,操作簡單,一說就會。
2.全自動控制、操作簡單、觸摸屏幕、參數(shù)修改便捷、旋轉編碼精度高。
水平分型、方便下芯、還有先進的光幕保護,確保下芯絕對安全。
3.鑄型高度可調(diào)、節(jié)省型砂、上下壓實板都可調(diào)、上下砂箱可自動調(diào)至80-150毫米之間,可做不同高度的復雜鑄件。(特殊產(chǎn)品除外)
4.模具安裝、更換只需5分鐘更換完成,原來的舊模板、鋁模、鐵模都可以繼續(xù)使用,節(jié)省模具費用。
5.造型、合模都是統(tǒng)一定位的模板,砂箱系統(tǒng)中進行重復精度很高,液壓動作平穩(wěn)、緊實度高、上下箱密閉加砂、環(huán)境干凈、液壓擠壓成型、液壓缸推箱行走平穩(wěn),不易錯箱,工作人員環(huán)境更安靜。
6.鑄型硬度可以根據(jù)不同的要求自由調(diào)節(jié),只需調(diào)節(jié)幾個參數(shù),方便快捷,砂型鑄件比殼型鑄件表面硬度低、易加工。
7.整個造型過程都是智能控制,高精度機械定位系統(tǒng),微電腦、位置檢測,不需要人為干涉,所以質(zhì)量穩(wěn)定、高效、更可靠。
8.每小時可以達到100-120箱(不含下芯時間)
9.砂子可以重復使用,淘汰廢砂少,降低成本,節(jié)省能源。
10.運行穩(wěn)定:砂型定位精度高,機械采用導銷定位,砂型推出裝置為液壓油缸而不是氣缸,動作更穩(wěn)定,避免了錯型、精度不高等諸多合型缺陷.
11.操作盤上設有鑄型高度和壓實比壓選擇開關,用戶可靈活選擇不同鑄件下的鑄型高度、壓實比壓,確保型砂的合理使用和適宜的鑄型硬度。
12.故障報警器監(jiān)控:機器出現(xiàn)故障時,本機械安有故障自動報警,會提醒操作員停止作業(yè),在控制器顯示屏有急停按鍵。
13.可遠程監(jiān)控,任何一家設備出現(xiàn)故障我們都會第一時間掌握情況,使維修維護方便快捷。
造型速度:每箱36秒(不含下芯時間)。有350*450 450*550 510*610 600*700(mm)各種型號,也可按客戶要求定做各規(guī)格機型。
14.全自動全自動造型機解決了無專業(yè)技術員、效率低下,人員需求量大,流失高,工作量大、環(huán)境衛(wèi)生等諸多問提。
開示造型線是以造型機為瓶頸作業(yè),用各式模型作出砂型中的空殼空腔,再以粘土砂鑄造工藝的發(fā)展一直是和造型機械及造 工藝更優(yōu)越與氣沖造型,全自動造型機開示造型線優(yōu)點是節(jié)省空間、節(jié)省人工,集體除塵、集體澆注,容易達到環(huán)保要求。
流水線又叫裝配線,是一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式,指每個一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作。流水線具有專業(yè)化程度高、每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)等特征。以提高工作效率及產(chǎn)量流水線是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產(chǎn)!
本系統(tǒng)安全系數(shù)較高,當模型門打開,或安全光柵有遮擋物時,設備會進入休眠狀態(tài),各動作均會停止,可防止造成人員傷害或設備損壞,如遇到突發(fā)狀況時,可按下“急?!卑粹o,然后操作模式旋至“手動”,再手動完成所需動作。
型砂自水平方向左右雙方向同時加砂,因而具有最佳充填性能,加之安裝在射砂口的組合射砂裝置,徹底改善左右雙面射砂可能產(chǎn)生的陰影缺陷。而且水平分型造型、水平澆注工藝模式更傳統(tǒng),適應性更廣。