國內鑄造模具產業已經取得很大進步 但工藝仍待加強

   鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型。近年來，我國鑄造模具產業發展迅速，以平均17%的速度增長，高于中國GDP的平均增值一倍多。鑄造模具也可以保持同步的發展，因此鑄造模具還有很大的發展空間?！≈袊?b>鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程。我國的鑄造模具產業經過多年的不斷發展，已經取得了很大的進步，但是其發展依然存在著諸多的問題。據了解，這些問題主要有：自主創新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業集團和國際知名品牌，鑄造模具企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，處于全球產業鏈分工的中、低端狀態短期內還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。

　 中國雖然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，我國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。我國的鑄造模具產業仍存在著諸多的實質性問題。如鑄造模具企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業集團和國際知名品牌，處于全球產業鏈分工的中、低端狀態短期內還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。

　 與我國相比日本鑄造模具產業發展相當成熟且穩定，走在世界同行業的前列。

　 日本鑄造模具產業之所以有今日的成就，是因為日本鑄造模具企業前期設計確實做的很細，所有2D圖紙畫的很細，并且全部標注公差。日本企業注重加工工藝的研究，對鑄造模具的粗加工、精加工、電脈沖、線切割等各工序都制定了詳細的工藝規范，包括加工中的定位、加工余量、加工參數等都納入規范，在制作過程中，全部按工藝規范以及技術標準進行加工，不得偏離。日本企業在鑄造模具的質量控制方面嚴格按照圖紙要求進行，員工在加工完成后全部進行自檢并做好記錄，包括型腔精加工后，用先進的三維檢測設備進行掃描與3D進行比對，直接判定是否在公差內，原則就是合格后方才轉入下一工序。